Katalentu izsmidzināšanas un drenēšanas ultraskaņas kurināmā elementu pārklājuma šķīdums

Ultraskaņas kurināmā elementu katalizatora pārklājuma ierīce ir augoša zinātne, ko izmanto videi draudzīgu un ilgmūžīgu kurināmā elementu ražošanai. Ultraskaņas kurināmā elementu zinātne var pārliecināties, ka katalizatora vielas veido vienmērīgu pārklājumu uz elektrodu virsmas, tādējādi paaugstinot enerģētisko vietu izmantošanas cenu. Pārklājums zem ultraskaņas kustības var uzlabot elektrodu materiālu izturību pret koroziju, uzlabot kurināmā elementu piegādātāju dzīvesveidu un nodrošināt kurināmā elementu stabilu elektroķīmisko vispārējo veiktspēju ilgtermiņā{2}}.

Šīs enerģiju taupošās, -efektīvās un lētās ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģiskās zināšanas-ir plaši pētītas un izmantotas pašreizējos gados, un tiek prognozēts, ka tā dos ieguldījumu ūdeņraža elektroenerģijas un kurināmā elementu tehnoloģijas uzlabošanā nākotnē.

Ultraskaņas benzīna mobilā telefona katalizatora pārklāšanas procesa specifiskie parametri un darbības sīkie druka: 

1. Ultraskaņas frekvence un jauda: parasti tiek izmantotas 40-100 kHz ultraskaņas frekvences, un elektrība svārstās no 10 līdz 50 W. Atbilstoša biežums un izturība patiešām palīdz uzlabot pārklājumu viendabīgumu un adhēziju.

2. Pārklājuma auduma formula: katalizatoros parasti tiek izmantotas saliktas vielas no vērtīgiem metāliem, piemēram, platīna, pallādija un oglekļa nesējiem. Pārklājuma atbilde papildus vēlas pievienot dispersantus un saistvielas un dažādas sastāvdaļas, lai nodrošinātu drošu auduma izkliedi un pārklājumu šķīdumā.

3. Pārklāšanas process: Vispirms salieciet pārklājuma drānu fantastiskas koncentrācijas atbildē vai putrā. Pēc tam iegremdējiet elektroda substrātu atbildē un vienmērīgi ieskaitiet katalizatoru uz elektroda grīdas, izmantojot ultraskaņas vibrāciju. Pēc pārklājuma ir nepieciešams žāvēšanas un sasilšanas līdzeklis, lai dekorētu pārklājuma mehānisko spēku un noturību.

4. Procesa parametru optimizācija. Lai iegūtu vislabāko pārklājuma biezumu, viendabīgumu un adhēziju, obligāti ir jāoptimizē tādi parametri kā ultraskaņas jauda, ​​laiks, atbildes koncentrācija un iegremdēšanas laiks.

5. Kvalitātes pārbaude. Skenējošā elektronu mikroskopija, rentgenstaru difrakcija un dažādas stratēģijas var tikt izmantotas, lai noskaidrotu pārklājuma mikrostruktūru, aspektu sadalījumu, katalītisko spēli un dažādas brīdinājuma zīmes, pārliecinoties, ka pārklājums izcili atbilst prasībām.

 

 

Populāri tagi: katalenta izsmidzināšanas žāvēšanas ultraskaņas kurināmā elementu pārklājuma šķīdums, Ķīna katalenta izsmidzināšanas žāvēšana ultraskaņas kurināmā elementu pārklājuma šķīduma ražotāji, piegādātāji, rūpnīca