Ultraskaņas plastmasas griešanas naža ievads un priekšrocības
Par koka griešanas metodi gandrīz nav strīdu. Tomēr plastmasas (īpaši akrila un polikarbonāta) griešana ir pilnīgi atšķirīga. Dažādu iemeslu dēļ plastmasas griešanai var būt daudz problēmu ar audumu. Pirmkārt, ja vien jūs neveicat atbilstošus piesardzības pasākumus, griešanas procesa laikā noteikta plastmasa var izkausēt. Turklāt plastmasas virsmai ir tendence uz skrāpēšanu, un dažreiz pēc projekta pabeigšanas ir nepieciešama malu pulēšana. Tradicionālajai plastmasas griešanas metodei var būt iepriekšminētās problēmas plastmasas griešanā.
Ultraskaņas griešanas princips ievērojami atšķiras no tradicionālajām mehāniskās griešanas metodēm. Lai sildītu un izkausētu plastmasas virsmu, tas izmanto ultraskaņas viļņu enerģiju, tādējādi sagriežot plastmasas materiālu. Tāpēc ultraskaņas griešanai nav vajadzīgas asas griešanas malas vai ievērojams spiediens, kas neradīs lūzumu vai bojājumus asmeņu daļai, kas atrodas saskarē ar materiālu. Tikmēr griešanas instrumenta ultraskaņas vibrācijas dēļ berzes pretestība ir ļoti zema, un materiāls pēc griešanas nav viegli pielīmēts asmenim. Tas ir īpaši efektīvs viskozu un elastīgu materiālu (piemēram, pārtika, gumijas utt.), Vai priekšmetu griešanai, uz kuriem ir grūti izdarīt spiedienu.
Plastmasa ir sintētisks vai ražots materiāls, kas veidots, apvienojot divus vai vairākus sešus ķīmiskos elementus polimērā. Polimēri vai sveķi ir ķīmiski savienojumi vai savienojumu maisījumi, kas veidojas caur polimerizācijas reakcijām, kas ir ķīmiskas reakcijas, kurās divas vai vairākas molekulas apvienojas, veidojot lielākas vielas molekulas.
Polimēru pamatā ir divi pamata veidi: termosettēšana un termoplastiska. Ultraskaņas plastmasas griešanas naži ir piemēroti termoplastisko produktu griešanai. Termosetting plastmasā apstrādes laikā notiek neatgriezeniskas molekulāras izmaiņas, pastāvīgi kļūst nešķīstošas un kušanas. Viņi nevar izkausēt vai pārveidot savā pēdējā stāvoklī. Termosetting plastmasa ir cietas un trauslas vielas, kas noārdās, ja tās pakļautas spēcīgam karstumam. Tāpēc termosetting plastmasa nav piemērota ultraskaņas montāžai. Termoplastiskais kļūst mīkstāks, kad tas ir apsildāms un grūtāks, ja to atdzesē, un to var atkārtoti atkārtot un pārveidot. Sakarā ar to, ka ultraskaņas montāžas process ir atkarīgs no materiāla mīkstinošās spējas, termoplastika ir ļoti piemērota ultraskaņas montāžai.
Polimēru molekulas ir garas ķēdes ar garumu, kas ir 500 līdz 10000 reizes lielāks nekā to biezums. Termoplastiskās molekulārā struktūra nosaka tā fizikālās īpašības, kā arī kausēšanas un metināšanas īpašības. Termoplastiskās molekulāro struktūru var klasificēt kā amorfu vai daļēji kristālisku. Nejauša molekulu izvietojums amorfā termoplastiskā. Gluži pretēji, daļēji kristāliskām molekulām ir ļoti sakārtota un atkārtota struktūra. Galvenie amorfie termoplastiskie materiāli ir ABS, stirols, akrilskābe, PVC un polikarbonāts. Galvenie daļēji kristāliskie termoplastiskie materiāli ir formaldehīds, neilons (poliamīds), poliesters, polietilēns, polipropilēns un fluoropolimēri. Amorfiem materiāliem nav noteikts kausēšanas punkts. Pēc sildīšanas tie pārveidojas no stingra stāvokļa (caur stikla pāreju) uz gumijas stāvokli un pēc tam plūst patiesajā izkausētā stāvoklī, pakāpeniski kļūstot mīkstāks. Arī sacietēšana ir pakāpeniska.
Ultraskaņas griešanas priekšrocības:
1. asmens pats notīrīs, tāpēc asmenim nebūs piestiprināts griešanas materiāls
2. Samaziniet dīkstāvi, ko izraisa tīrīšana un saīsināšana
3. NEPŪDĒŠANAS Nogriezšana var novērst materiāla deformāciju
4. Augsta griešanas kvalitāte, netiks netīrs vai pārtraukts
5. Viena no galvenajām ultraskaņas griešanas nažu iezīmēm ir tā, ka tie var vienmērīgi sagriezt materiālus, kurus ir grūti sagriezt
6. Tie ir mazi izmēri, tiem nav nepieciešams liels uzstādīšanas laukums, un to var arī daudzām operācijām.
7. Griešanas nazi var savienot arī ar automatizētu robotu roku, lai iegūtu vairāk materiālu apstrādes
