Ultraskaņas pielietojums un ietekme mērķa materiāla saistīšanā
Mērķa saistīšana ir paņēmiens, kas saista mērķa materiālu ar substrātu, kas pazīstams arī kā mērķa metināšana. Pēdējos gados ultraskaņas mērķa saistīšanas tehnoloģija ir kļuvusi par jaunu mērķa saistīšanas metodi. Šī tehnoloģija nodrošina videi draudzīgu metināšanas risinājumu bez plūsmas izmantošanas, principiāli izvairoties no dažādām parastās plūsmas metināšanas tehnoloģijas problēmām un tādējādi nodrošinot stabilu un uzticamu metināšanu. Tās pārākums pakāpeniski ir atspoguļojies mērķa saistīšanas jomā.
Kāpēc, izmantojot ultraskaņas tehnoloģiju, lai piesaistītu mērķus, nav nepieciešama plūsma?
Ultraskaņas ģenerators pārvērš strāvu augstfrekvences elektroenerģijā. Pārveidotā augstfrekvences elektriskā enerģija tiek pārveidota atpakaļ mehāniskā kustībā ar tādu pašu frekvenci caur devēju, radot desmitiem tūkstošu augstfrekvences vibrāciju sekundē. Šī augstfrekvences vibrācija sasniedz noteiktu amplitūdu un caur mainīgas amplitūdas stabu pārraida ultraskaņas enerģiju uz metināšanas zonu. Augstas frekvences vibrācija izraisa oksīda slāņa nolobīšanos metināšanas zonā, un, kamēr mikroburbuļi tiek izvadīti, mērķa materiāls nonāk šo mikroburbuļu aizņemtajā mikrodobumā, cieši saistot mērķa materiālu ar pamatni, panākot metināšanu, neizmantojot plūsma.
Kādas ir ultraskaņas mērķa saistīšanas tehnoloģijas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām plūsmas metināšanas metodēm?
1. Neizmantojiet plūsmu
Flux metināšanas procesā radīs mikro burbuļus, kas laika gaitā var izraisīt metināšanas defektus, piemēram, plaisas. Ultraskaņas tehnoloģija metināšanas procesā neizmanto plūsmu, tāpēc tā neizraisīs progresējošu koroziju, ko rada atlikušā plūsma metināšanas zonā.
2. Videi draudzīgi metināšanas risinājumi
Ultraskaņas metināšanas tehnoloģijā netiek izmantota plūsma, tāpēc tai nav nepieciešamas gāzu izvadīšanas iekārtas vai notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, lai apstrādātu plūsmas radītās kaitīgās gāzes.
3. Pārklājums ir stingrs un nenolobīsies.
4. Pārklājums ir viendabīgs, bez aklo zonu vai viļņošanās.
5. Samaziniet ražošanas izmaksas
Nav nepieciešams plūsmas process un plūsmas tīrīšanas process, ievērojami samazinot aprīkojuma un ražošanas izmaksas un uzlabojot produktivitāti, vienkāršojot metināšanas procesu.
6. Uzlabot ražošanas efektivitāti
Vara plāksnes ar laukumu 1500 * 190 mm uzlikšana aizņem tikai 15 minūtes (divreiz vibrācija). ITO stikla uzklāšana ar laukumu 50 * 50 mm aizņem tikai 1 minūti (vibrācija 3 reizes).
7. Palīdzēt jaunu produktu izstrādē
Tradicionālās plūsmas metināšanas metodes nevar izmantot, savukārt ultraskaņas tehnoloģiju var izmantot grūti metināmu materiālu savienošanai un jaunu produktu izstrādei.
Ultraskaņas mērķa saistīšanas iekārtas ir pazīstamas arī kā ultraskaņas indija pārklāšanas mašīna vai ultraskaņas indija iekraušanas mašīna, jo visizplatītākais saistošais mērķis ir indijs. Manuālā indija pārklājuma trūkumi ir ļoti acīmredzami. Pirmkārt, indija pārklājums ir nevienmērīgs, kas var izraisīt sliktu pārklājuma materiāla veiktspēju; Otrkārt, izmantotās manuālās skrāpēšanas metodes dēļ indija pārklājums var kļūt nestabils un pakļauts atdalīšanai; Atkal, manuālās skrāpēšanas un pārklāšanas efektivitāte ir ļoti zema, kas patērē daudz roku darba; Visbeidzot, kontroles vai citu iemeslu dēļ tas var izraisīt indija metāla atkritumus. Ultraskaņas indija pārklājuma tehnoloģija ir efektīvi atrisinājusi šīs problēmas.
Dažādu formu substrātiem ultraskaņas indija pārklājuma mašīnas var izmantot plakanu mērķu, iekšējo apļveida mērķu un ārējo apļveida mērķu virsmas pārklāšanai, aizstājot pagātnē novecojušo manuālās skrāpēšanas tehnoloģiju.
